近日，由勝幫科技股份有限公司承接的陜煤集團榆林化學有限責任公司1500萬噸/年煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化示范項目熱解啟動工程EPC項目懸浮床加氫裝置三臺循環(huán)氫壓縮機基礎（C-302ABC）順利澆筑完成。這是繼粉煤熱解裝置磨煤框架及磨煤機大體積混凝土基礎施工后，熱解啟動工程項目建設又一重要里程碑。

陜煤集團榆林化學“煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目”是目前在建的全球最 大煤化工項目，項目總占地面積約13平方公里，估算總投資達1250億元。該項目作為目前煤炭加工能力最 大、產(chǎn)業(yè)融合度最 高、技術(shù)集成度最復雜、產(chǎn)業(yè)鏈最貼近終端市場的煤炭轉(zhuǎn)化示范項目，一定程度上代表了煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最 高水平，對我國煤化工下一步發(fā)展和走向?qū)a(chǎn)生深遠影響，也決定了我國煤化工產(chǎn)業(yè)鏈未來延伸的程度。

懸浮床加氫裝置是熱解啟動工程項目的核心技術(shù)之一，是對熱解煤焦油進行深加工制芳烴的重要裝置，裝置處理規(guī)模50萬噸/年。該壓縮機組作為懸浮床加氫裝置的核心機組設備，為滿足其安裝精度要求，項目部進行周密組織，督促施工單位編制了大體積混凝土澆筑專項施工方案；對于驅(qū)動電機預埋地腳螺栓套管和壓縮機預留孔的軸線定位，組織土建和設備專業(yè)工程師，會同監(jiān)理單位、120項目部對基礎的整體軸線和標高進行聯(lián)合檢查，對套管和預留孔相對位置和垂直度進行了交叉復測。

項目分為兩期四個階段建設，共包括27個工藝裝置及配套的公用工程，主要包括1500萬噸煤炭中低溫熱解、560萬噸甲醇、180萬噸乙二醇、200萬噸MTO以及以此為中間原料的下游產(chǎn)品。項目一期工程投資約700億元，建設180萬噸/年乙二醇和560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴，同時生產(chǎn)大量烯烴下游精細化工產(chǎn)品。

項目一期工程投資約700億元，建180萬噸/年乙二醇和200萬噸/年烯烴，同時生產(chǎn)大量烯烴下游精細化工產(chǎn)品;180萬噸/年乙ニ醇工程是項目的一期一階段工程，也是目前全球在建最 大的煤制乙二醇工程，工程估算投資265億元。項目采用科林干粉煤氣化專利技術(shù)、日本高化學合成氣制乙二醇專利技術(shù)。陜煤集團榆林化學有限責任公司與日本高化學技術(shù)株式會社共同出資成立陜煤集團榆林化學榆高化工有限公司，建設運營草酸酯生產(chǎn)及草酸酯加氫制乙二醇裝置。

 來源：煤化工114論壇